GBM Radiografische grijperproductie

De GBMgrijperbak met radiografische afstandsbedieningis geëvolueerd van meerdere staalplaten tot een compleet product.Het proces omvat alle functies in het bedrijf.Het is geen meesterwerk van één persoon maar een perfecte combinatie van een team.We werken nauwgezet, alleen omdat we klanten altijd als God beschouwen, kwaliteit en innovatie de basis vormen van de onderneming en service de manier van onze ontwikkeling is.GBM is bijna overal in de wereldhaven en zee.

De technologie van grijper op afstand is erg volwassen en het GBM-team kan allerlei plotselinge gebruikssituaties aan.

Elke grijper op afstand en hydraulische grijper wordt in deze fabriek geproduceerd.Laten we eens kijken naar het productieproces en zien hoe een hoogwaardige grijper op afstand wordt geboren.

Het is essentieel om een ​​hoogwaardige plasmasnijder te hebben die elke gewenste vorm uitsnijdt, met een volledige braamvrije snede.

Grijperbak GBM krijgt vorm.

Het eerste station was een succes.Hoewel het lassen is voltooid, zijn er daarna nog een aantal perfectioneringsprocessen.

Het baklichaam na het zandstralen is erg mooi en het oppervlak is glad zonder lasslakken.Dit proces kan ervoor zorgen dat de oppervlakteverf uniform en helder is.

Over het algemeen saai, het hele baklichaam kan erop worden geplaatst, wat de nauwkeurigheid kan garanderen en nulfouten kan bereiken.

Laat me andere delen introduceren.Heb je de bovenste bolster gezien, het lassen is erg goed, en de vereisten van het lasproces: de lasnaad is vol en er mogen geen boogkraters zijn op de drie kruispunten...

Het ontwerp van de steun is een doosvormige structuur die niet snel vervormt.

Middelste steun: het neemt de rol op zich om de bovenste steun en de onderste steun te verbinden, en de zware verantwoordelijkheid voor het bevestigen van de katrol wordt er ook aan toevertrouwd.

De onderste steun, de oliecilinder, de middelste steun en het hydraulische systeem zijn perfect gecombineerd, we zullen gezamenlijk het hydraulische deel noemen. Dit deel wordt volledig geproduceerd door ons subsidiaire bedrijf dat de kwaliteit volledig kan controleren.

Alle onderdelen zijn gemonteerd, er zijn nog stappen te volgen voor levering.

Elke grijplevering vóór onze fabriek moeten we op dit platform testen.De test moet voldoen aan de eisen van 24 uur ononderbroken grijpen van geel zand.

Spuiten is een technische bezigheid.De dunne dikte van elke laag primer, middenlaag en toplaag moet uniform en uniform zijn op het oppervlak.

Elke grijper is na het laden klaar om naar de werf te gaan! Nadat de op afstand bestuurbare grijper aan boord was, was het werk nog niet klaar.In een vroeg stadium van de orderbevestiging moet de reder ons vertellen of u ons nodig heeft om de bevestigingsbeugels en de blauwe bouten te installeren.

Tijdens de inbedrijfstellingsfase wordt de afstandsbediening op het schip gepakt en zal de eigenaar er perfect voor tekenen als er geen problemen zijn.