Új karbantartási technológia, automatikus kenőrendszer konténerszórásokhoz

Vegyünk példának egy félautomata szórót, amely napi karbantartást és kenést igényel.

Jelenleg a konténeres szórógépekben alkalmazott kenési módszerek többsége kézi kenési módszer.A kézi kenési módszernek legalább a következő hátrányai vannak: (1) A kézi kenés során a szórófejet le kell tenni, ami befolyásolja a műtrágyaszóró működését;(2) Kézi kenéskor a zsír könnyen lecsepeghető és szennyezi a környezetet;(3) Mivel a konténerszórás kompakt helyekkel rendelkezik, a kézi működtetés kényelmetlen;(4) A tartályon sok és szétszórt kenési pont található, ami hosszú munkaidőt és magas munkaintenzitást eredményez;(5) A kézi tankolás módszere ellentétes a pilóta nélküli automata terminálok jelenlegi fejlesztési irányával.

A kézi kenésnél az automatikus kenés előnyei nyilvánvalóak.Meghosszabbítja a műtrágyaszóró karbantartási ciklusát;csökkenti a szükségtelen állásidőt, és csökkenti a műtrágyaszóró cseréjének és az állásidőnek a költségeit.A precíz időzítésnek és a mennyiségi kenésnek köszönhetően csökken az alkatrészek kopása, és ennek megfelelően csökken a karbantartási költség.

A kenési ciklus az olajszivattyúzási szakasztól kezdődik.A kenőolaj kiszivattyúzásra kerül az olajtároló tartályból, áthalad a fő kenővezetéken, eléri az elosztót, majd véget ér, amikor a nyomáskapcsolónál a nyomás eléri az előre beállított értéket.Az olajszivattyúzási szakaszban a mennyiségi kenőberendezés a másodlagos kenővezetéken keresztül mennyiségi mennyiségű kenőolajat szállít a kenési ponthoz.

A szórógép kenési pontjainak rendszeres és mennyiségi megfelelő kenése érdekében a teljes automatikus kenési rendszer nagyon bonyolult.A fent említett szivattyúkon, elosztókon és olajbefecskendezőkön kívül egy sor alkatrészt is tartalmaz, például vezérlőegységeket, nyomáskapcsolókat és jelzőlámpákat.Vessünk egy pillantást a helyszíni szórógép néhány fizikai telepítési rajzára.

Olajszivattyú és elosztó

A láncot kis kefével kenjük

Csavarzár kenési pont